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臥式螺旋離心機處理能力的控制

任何臥式螺旋離心機都有一個處理能力要求，這種要求有兩方面的數(shù)據(jù)參閱輔導：一方面是可處理干固體負荷，即每小時處理的不蒸發(fā)固體分量；還有一方面是可處理水力負荷，即進入設備的污泥流量，它與進泥濃度的乘積即為干固體負荷。

在正常污泥濃度情況下，應保證處理干固體負荷在設備廠商標定的設備理論負荷的70%一90%為好，要防止設備利用率過低，一起防止臥式螺旋離心機長時間在高負荷下運轉(zhuǎn)而形成設備損耗加速，維護周期縮短。

在臥式螺旋離心機負荷過大的情況下，無論如何添加絮凝劑用量，也不會使處理效 果好轉(zhuǎn)，表現(xiàn)為泥餅干度不抱負，上清液帶著固體偏高、回收率下降，因為上清液帶著的泥沙溢流形成設備磨損，動平衡損壞、轟動加重。

有些時候因為污泥濃度添加，形成依照原流量進泥時，實踐進泥負荷超過了該設備的可接收負荷指標使處理作用下降。這時要及時逐步下降 進泥頻率，調(diào)查作用，待作用安穩(wěn)后，持續(xù)測驗絮凝劑流量操控到經(jīng)濟投加量。

反之，當污泥濃度下降了，要逐步添加進泥流量，同期合作加藥泵流量 調(diào)整。 若進泥濃度過低，雖然設備的干固體負荷不高，但水力負荷卻很大，進入的低濃度污泥因為在高水力負荷下，臥式螺旋離心機不能形成有用的、厚度均勻的泥環(huán)層，沉降的固體會被很多的上清液帶著溢流，然后直接影響了處理作用和處理功率。

所以對于低濃度的污泥，經(jīng)過濃縮處理，或許與高濃度污泥）混合后進行脫水處理。要防止因為進泥負荷過大而導致扭矩過大形成離心機過載，要恰當降低進泥泵頻率，這種情況首要發(fā)生在進泥濃度添加，卻依然以原進泥流量操作的狀況。

臥螺離心機，其的全稱，是為臥式螺旋沉降離心機，并且從角度來講，其是一種的離心分離設備。其在具體種類上，是有臥式螺旋過濾離心機和臥式螺旋沉降離心機這兩種。此外，從另一角度來講，其也是一種沉降設備。所以，在問題二上，其是為，這一種離心機，既是離心分離設備，又是沉降設備。

臥螺離心機的固液分離效果，其是有很多相關(guān)因素的，如果其分離因素越大的話，沒有其它情況，那么，是固液分離效果越好。但是，這也不是的，因為還要考慮到藥劑、物料等這些因素，這樣，才能進行綜合判斷。

臥螺離心機中，其副電機，不是靠變頻直接帶動螺旋的，因為如果這樣的話，那么，污泥在進入離心機后不會受到離心力進行分離，從而，使得離心機無法正常工作，發(fā)揮其應有作用。

所以，綜上所述，離心機中的輔電機，主要是起到排泥這一作用，而想要進行污泥分離，還是要靠主電機帶動轉(zhuǎn)鼓進行高速旋轉(zhuǎn)，進而，產(chǎn)生離心力，這樣，才能有分離這一作用和效果。

臥螺離心機改型之轉(zhuǎn)鼓長度：

??有一個很現(xiàn)實的問題就是離心機的轉(zhuǎn)鼓直徑由于受到材料和技術(shù)的限制是不能增大的，為了增強分離能力，就有了增加長徑比的設計趨勢，現(xiàn)行的離心機轉(zhuǎn)鼓直徑在200~1000mm，因為隨著離心機轉(zhuǎn)鼓長度的增加，臥螺離心機轉(zhuǎn)鼓的長徑比現(xiàn)在有逐漸增強的趨勢，物料在轉(zhuǎn)鼓中受離心力場的時間也就邊長等于變相增加了設備的分離性能，現(xiàn)在發(fā)展的臥螺離心機已經(jīng)發(fā)展到3~4倍的長徑比還有根據(jù)需要針對性增加的趨勢，高轉(zhuǎn)速高長徑比是以后離心機發(fā)展的趨勢之一。